电池恒温测试箱操作应用

本指南适用于单体电池、电池模组的高温性能测试（如高温存储、高温充放电验证），参数精准、全程监控" 原则，操作步骤如下：

一、 测试前准备（安全检查核心步骤）

1. 设备完整性检查

1. 检查箱体外观无变形、破损，箱门密封条无老化、开裂，确保密封性能。

2. 确认电源电压与设备额定电压一致（常见 AC 220V/380V），接地线路连接牢固（防漏电）。

3. 检查高温传感器、加热元件是否安装到位，无松动、烧蚀痕迹；通风口、排风口无堵塞。

2. 测试样品筛选

1. 待测试电池需外观完好，无漏液、鼓包、划痕、短路现象，正负极标识清晰。

2. 大容量电池模组需提前确认尺寸适配测试箱内腔，避免无法关严箱门。

3. 环境与安全防护准备

1. 测试区域需空旷，远离易燃易爆物品，配备干粉灭火器、防高温手套、护目镜等防护用品。

2. 若测试锂电池（尤其是三元锂电池），需确保测试箱排风系统处于正常待机状态，必要时连接外部废气排放管道。

二、 开机与系统自检

1. 接通设备总电源，按下箱体侧面的 “电源总开关"，设备指示灯亮起。

2. 打开控制面板（触摸屏 / 按键式），系统自动进入自检界面，等待 3-5 分钟完成自检。

3. 自检项目包括传感器状态、加热系统、风机运行、超温保护功能。若出现报警提示（如传感器故障、超温预警），需先排除故障再继续操作；自检通过后进入主操作界面。

三、 高温测试参数设置

1. 选择测试程序

1. 点击界面 “程序选择"，按需选择 “高温恒定测试"（固定温度持续保温）或 “高温循环测试"（温度按设定曲线升降循环），常规电池测试优先选 “高温恒定"。

2. 设置安全保护参数（关键防风险步骤）

1. 超温保护阈值：设置高于目标温度 5-10℃的报警值（如目标 60℃，设上限 68℃），触发后设备自动停止加热并报警。

2. 门体保护：勾选 “开门断电" 功能，防止测试中开门导致高温外泄烫伤。

3. 联动保护：若需连接充放电设备，设置 “电压 / 电流异常联动"，电池出现过充、过放时自动切断充放电回路。

3. 参数保存确认所有参数无误后，点击 “保存程序"，命名程序（如 “60℃-24h 高温存储测试"），方便后续调用。

四、 样品入箱与启动测试

1. 样品摆放

1. 打开箱门，将电池均匀摆放在置物架上，电池间距≥5cm，禁止堆叠，避免遮挡传感器探头。

2. 若需进行高温充放电测试，将电池正负极对应连接至箱内测试端子（或外接充放电夹具），确保极性正确、连接牢固。

3. 关闭箱门，扣紧门锁，确保密封条贴合（防止温度流失）。

2. 启动测试点击操作界面 “启动" 按钮，设备开始升温，屏幕实时显示当前温度、目标温度、剩余恒温时间等数据。

1. 升温阶段：观察温度曲线是否平稳上升，无大幅波动。

2. 恒温阶段：确认温度稳定在目标值 ±1℃范围内，视为达到测试条件。

五、 测试过程监控与异常处理

1. 实时监控要求

1. 每 30 分钟查看一次设备运行状态，记录温度数据，确保无报警提示。

2. 测试期间严禁随意打开箱门，若需观察样品状态，可通过箱体观察窗查看。

2. 常见异常处理方案

3. 

六、 测试结束与设备关机

1. 测试完成操作当屏幕显示 “测试结束" 后，设备自动停止加热，进入自然降温阶段。

1. 禁止立即开门！点击 “强制排风降温"，加速箱内温度下降，待温度降至 室温 ±5℃ 后再开门。

2. 样品取出与记录

1. 佩戴防高温手套取出电池，观察并记录电池外观（有无变形、漏液），及时送检电池性能参数。

2. 清理箱内杂物，保持内腔清洁。

3. 关机流程

1. 点击控制面板 “系统关闭"，关闭控制程序。

2. 按下 “电源总开关"，断开设备电源。

3. 填写设备运行记录表，记录测试样品、温度参数、测试时长、结果等信息。

七、 日常维护与安全注意事项

1. 维护保养

1. 每周清洁箱体内腔和密封条，用干布擦拭，避免油污腐蚀。

2. 每月校准温度传感器，确保温度精度；定期检查加热元件和风机，及时更换老化部件。

3. 长期不用时，断开电源，保持箱门半开，防止密封条粘连。

2. 安全禁忌

1. 严禁测试短路、破损、漏液的电池，避免引发火灾、爆炸。

2. 设备运行期间，操作人员不得离开测试区域超过 1 小时。

3. 禁止擅自修改超温保护阈值，禁止拆卸设备安全装置。